Cogiscan: Estudio de caso de creación


Cogiscan: Estudio de caso de creación

Un estudio de caso sobre el viaje de las tecnologías de creación hacia la digitalización con Cogiscan: aumentar la eficiencia en la fabricación de productos electrónicos

Creation Technologies es un líder establecido en la industria de diseño y fabricación de productos electrónicos y ofrece un espectro completo de soluciones para el ciclo de vida del producto que atienden a una base de clientes internacional. Con una fuerza laboral sólida y una red estratégica de más de diez ubicaciones de fabricación, han cimentado una reputación de excelencia en el servicio a mercados clave de alta confiabilidad, como los sectores aeroespacial y de defensa, médico y tecnológico industrial desde 1991.

Desafíos que enfrentan las tecnologías de la creación:

Creation Technologies, caracterizada por una producción variada y de menor volumen, enfrenta distintos desafíos que muchos otros proveedores de soluciones de fabricación electrónica con múltiples ubicaciones también enfrentan. Entre ellos, lo más importante es el seguimiento preciso del consumo de materiales para la planificación de compras y producción. El proceso manual y que requiere mucho tiempo de selección de materiales en los almacenes puede obstaculizar significativamente la eficiencia, un aspecto crítico para una operación de fabricación que ejecuta numerosos tipos diferentes de órdenes de producción con regularidad.

Soluciones de conectividad y control de materiales de Cogiscan: En respuesta a estos desafíos, Creation Technologies eligió las soluciones de control de materiales de Cogiscan para optimizar las operaciones y al mismo tiempo mejorar la precisión de los datos de materiales. Un componente fundamental de su solución es la interfaz abierta Cogiscan, que establece una conexión perfecta con el sistema ERP Oracle de Creation Technologies. Esto fue posible gracias a la integración Co-NECT de Cogiscan con el contador de rayos X Nordson de Creation Technologies: su Oracle ERP ahora recibe automáticamente datos de consumo de materiales sobre materiales derribados en tiempo real, lo que aumenta la precisión de su inventario.

Mejoras en la aplicación móvil TTC Go y en el proceso de creación de kits:

Utilizando la aplicación móvil TTC Go de Cogiscan, los operadores de Creation Technologies también han mejorado drásticamente el tiempo requerido para el proceso de preparación de kits, ya que esta aplicación guía a los operadores a través del almacén con las secuencias de recolección más eficientes. La interfaz intuitiva de la aplicación no solo ayuda a ahorrar tiempo sino que también ha simplificado toda la operación de creación de kits, llevándola de una operación manual llena de papel a un proceso moderno, sin papel y totalmente integrado.

Expansión futura y resultados esperados:

La solución Cogiscan ya se ha instalado en siete sitios de Creation Technologies. La iniciativa no solo ha generado un entorno sin papel para el proceso de preparación de kits, sino que también ha impuesto la gestión de identificación de carretes y una mejor trazabilidad de los carretes en los almacenes (para respaldar la selección y preparación de materiales eficientes).

"El intercambio automático de datos entre el contador de rayos X de Nordson y el sistema ERP de Oracle ha ayudado al proceso de conciliación del kit al cerrar la brecha entre el inventario físico real y los registros digitales", comentó Kashif Farooqui, líder global de ingeniería de procesos - Operaciones CCA en Creation Technologies . "Esto ha permitido a Creation mejorar la gestión de inventario para respaldar la producción y eliminar tiempos de inactividad inesperados".

Conclusión:

La colaboración entre Creation Technologies y Cogiscan es un testimonio del poder transformador de la innovación del software en la fabricación de productos electrónicos. Al aprovechar la sólida conectividad de las máquinas y las aplicaciones modulares de control de materiales de Cogiscan, Creation Technologies no solo ha racionalizado las operaciones sino que también ha sentado las bases para un futuro en el que la fábrica digital inteligente y totalmente conectada sea una realidad.