Cogiscan : Étude de cas de création
Une étude de cas sur le parcours de Creation Technologies vers la numérisation avec Cogiscan : accroître l'efficacité dans la fabrication électronique
Creation Technologies est un leader établi dans l'industrie de la conception et de la fabrication électronique, offrant une gamme complète de solutions de cycle de vie de produits qui s'adressent à une clientèle internationale. Avec une main-d'œuvre solide et un réseau stratégique de plus de dix sites de fabrication, ils ont consolidé une réputation d'excellence au service des marchés clés à haute fiabilité tels que les secteurs de l'aérospatiale et de la défense, du médical et de la technologie industrielle depuis 1991.
Défis rencontrés par les technologies de création :
Creation Technologies, caractérisée par une production diversifiée et en faible volume, est confrontée à des défis distincts auxquels sont également confrontés de nombreux autres fournisseurs de solutions de fabrication électronique disposant de plusieurs sites. Parmi ceux-ci, le suivi précis de la consommation de matériaux pour la planification des achats et de la production est primordial. Le processus manuel et fastidieux de prélèvement des matériaux dans les entrepôts peut nuire considérablement à l'efficacité, un aspect critique pour une opération de fabrication qui exécute régulièrement de nombreux types différents d'ordres de production.
Solutions de connectivité et de contrôle des matériaux de Cogiscan : En réponse à ces défis, Creation Technologies a choisi les solutions de contrôle des matériaux de Cogiscan pour mieux rationaliser les opérations tout en améliorant la précision des données sur les matériaux. Un élément essentiel de leur solution est l'interface ouverte de Cogiscan, qui établit une connexion transparente avec le système ERP Oracle de Creation Technologies. Rendu possible grâce à l'intégration Co-NECT de Cogiscan avec le compteur à rayons X Nordson de Creation Technologies, leur ERP Oracle reçoit désormais automatiquement les données de consommation de matériaux sur les matériaux démontés en temps réel, augmentant ainsi la précision de leur inventaire.
Améliorations de l'application mobile TTC Go et du processus de mise en kit:
Grâce à l'application mobile TTC Go de Cogiscan, les opérateurs de Creation Technologies ont également considérablement amélioré le temps requis pour le processus de mise en trousse, puisque cette application guide les opérateurs à travers l'entrepôt avec les séquences de cueillette les plus efficaces. L'interface intuitive de l'application permet non seulement de gagner du temps, mais a également rationalisé l'ensemble de l'opération de mise en kit, en la faisant passer d'une opération manuelle remplie de papier à un processus moderne, sans papier et entièrement intégré.
Expansion future et résultats attendus :
La solution Cogiscan est déjà installée sur sept sites de Création Technologies. L'initiative a non seulement permis de créer un environnement sans papier pour le processus de mise en kit, mais a également renforcé la gestion des identifiants des bobines et amélioré la traçabilité des bobines dans les entrepôts (pour permettre une sélection et une mise en kit efficaces des matériaux).
« L'échange automatique de données entre le compteur à rayons X Nordson et le système Oracle ERP a facilité le processus de rapprochement des kits en comblant le fossé entre l'inventaire physique réel et les enregistrements numériques », a commenté Kashif Farooqui, responsable mondial de l'ingénierie des processus – Opérations CCA chez Creation Technologies. . "Cela a permis à Creation d'améliorer la gestion des stocks pour soutenir la production et éliminer les temps d'arrêt inattendus."
En conclusion :
La collaboration entre Creation Technologies et Cogiscan témoigne du pouvoir transformateur de l’innovation logicielle dans la fabrication électronique. En exploitant la connectivité robuste des machines et les applications modulaires de contrôle des matériaux de Cogiscan, Creation Technologies a non seulement rationalisé les opérations, mais a également jeté les bases d'un avenir où l'usine numérique entièrement connectée et intelligente est une réalité.